Aço AISI 1035/Aço S35C

Aço AISI 1035/Aço S35C​

HUáxia é um fornecedor profissional de AISI 1035 Steel/S35C.

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(aço carbono, aço inoxidável, alumínio)
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Nome do produto:
Aço AISI 1035/S35C

Material:
Aço AISI 1035/S35C

Categoria:
aço carbono médio

Processamento disponível:
Kaiping, corte, laminação a frio, têmpera e revenido

Exibição do produto:

Característica para Aço 1035 /S35C:

O aço 1035 (S35C) é feito de aço carbono estrutural, que apresenta bom desempenho em plasticidade, resistência e desempenho do processo. Tem certa soldabilidade e pode ser soldado no estado normalizado. O aço 35 # é a matéria-prima para muitos forjados, peças prensadas a quente e peças estiradas a frio. Tem uma ampla gama de usos. Pode ser usado para fazer tubos de aço sem costura, virabrequim, pinos de eixo e outras peças, bem como vigas, parafusos, porcas e assim por diante.

O aço 1035, também conhecido como S35C, é um aço de médio carbono utilizado na fabricação de vários componentes, incluindo eixos, engrenagens, pinos e muito mais. A seguir estão algumas das principais características do aço 1035:

      1. Composição: o aço 1035 consiste em carbono (0.32-0.38%), manganês (0.60-0.90%), fósforo (0.040%) e enxofre (0.050%) como os principais elementos de liga.

      2. Dureza: o aço 1035 pode ser tratado termicamente para aumentar sua dureza, mas na condição de laminado tem uma dureza Brinell de aproximadamente 120-160.

      3. Resistência: o aço 1035 tem boa resistência e tenacidade, tornando-o adequado para uma variedade de aplicações.

      4. Soldabilidade: o aço 1035 tem boa soldabilidade e pode ser facilmente unido por métodos de soldagem, como soldagem a arco e soldagem a gás.

      5. Usinabilidade: o aço 1035 tem boa usinabilidade e pode ser facilmente usinado usando técnicas convencionais.

      6. Resistência à corrosão: o aço 1035 tem resistência limitada à corrosão e é suscetível à ferrugem e à corrosão em determinados ambientes.

      7. Custo: o aço 1035 é relativamente barato em comparação com outras ligas de aço, tornando-o uma escolha econômica para muitas aplicações.

Nota: As propriedades do aço 1035 podem variar de acordo com as condições específicas do processo de fabricação e tratamento térmico aplicado.

Aço AISI 1035/Aço S35C​

Padrão – Aço AISI 1035/S35C:

Requisitos Químicos

componente

C

Si

Mn

P

S

Cu

Ni

Cr

valor mínimo

0.32

0.17

0.5

     

valor máximo

0.39

0.37

0.8

0.035

0.03

0.25

0.3

0.25

Requisitos das Propriedades Mecânicas 

categoria

força de escoamento

resistência à tração

Alongamento

Redução de área

dureza

Camada descarbonetada

Rm

Rm

%

%

Laminados a quente

ambos os lados

Pa Mpa)

Pa Mpa)

    

valor mínimo

 315

530

20

 45  

valor máximo

     197HB 

Sessão

      

Aço AISI 1035/Aço S35C Disponível:

Especificações de estoque laminado a frio

Espessura:

0.2mm ~ 6.0mm

Largura:

15mm~620mm ou 1,000mm~1,250mm

Dureza:

≤197HB

superfície:

azul, preto, polido, brilhante, espelho

Especificações de material laminado a quente

Espessura:

2.0mm ~ 80.0mm

Largura:

15mm~620mm, 1,000mm~1,250mm ou 2,000mm~2,200mm

Dureza:

Sem tratamento térmico ≤ 197HB

Especificação de Tratamento Térmico:

Normalizado, 870 ℃; Têmpera, 850 ℃; Têmpera, 600 ℃

Estrutura metalográfica: ferrita+perlita

Status de entrega: entrega sem tratamento térmico ou tratamento térmico (recozimento, normalização ou revenimento de alta temperatura)

Aço AISI 1035/Aço S35C​

Comparação de Diferentes Notas Nacionais:

China

Alemão

França

Internacionais
Padrão

Japão

Sueco

Inglaterra

América

GB

DIN

W partida -Nr.

NF

ISO

JIS

SS

BS

ASTM

UNS

35 #

C35E

1.1181

C35E

C35E4

S35C

1572

C35E

SAE1035

G10350

Ck35

XC38

080M36

Aplicações:

O aço 1035 (S35C) possui boa dureza, boa moldabilidade e excelente desempenho de processamento. A maioria deles é usada na condição original e temperada e revenida. Geralmente, é usado principalmente para peças prensadas a quente, peças estiradas a frio, fabricação de alavancas e porcas na fabricação mecânica.

O aço 1035 é um aço de baixo teor de carbono com teor de carbono variando de 0.32% a 0.38%. É amplamente utilizado em diversas aplicações devido à sua boa usinabilidade e alta resistência. Algumas das aplicações comuns do aço 1035 incluem:

      1. Eixos: O aço 1035 é comumente usado para fazer eixos para várias aplicações industriais devido à sua resistência e usinabilidade.

      2. Engrenagens: A boa usinabilidade do aço 1035 o torna adequado para a produção de engrenagens.

      3. Produtos laminados a frio: o aço 1035 é frequentemente usado para produzir produtos laminados a frio, como arame e chapas metálicas.

      4. Peças usinadas: o aço 1035 é amplamente utilizado na produção de várias peças e componentes usinados.

      5. Pinos e fixadores: A alta resistência e boa usinabilidade do aço 1035 o tornam ideal para uso na produção de pinos e fixadores.

Observação: é importante considerar os requisitos específicos da aplicação, como resistência e tenacidade, antes de selecionar o aço apropriado para o trabalho.

 

Aço AISI 1035/Aço S35C​

(Certificado de Qualidade de 1035/S35C)

As diferenças entre 1035/S35C e 1045/S45C:

1035 e 1045 são ambos graus de aço carbono, com um teor de carbono de cerca de 0.35% e 0.45%, respectivamente. Aqui estão as principais diferenças entre os dois graus:

1. Composição: 
O 1045 tem um teor de carbono ligeiramente superior ao 1035, o que lhe confere maior resistência e dureza.

2. Tratamento térmico:
O 1045 é mais facilmente tratado termicamente do que o 1035, o que significa que pode ser mais facilmente endurecido e reforçado por meio de um processo de tratamento térmico.

3. Soldabilidade:
O 1035 é geralmente considerado como tendo melhor soldabilidade do que o 1045, devido ao seu menor teor de carbono.

4. Dureza:
O 1045 é tipicamente mais duro que o 1035, devido ao seu maior teor de carbono.

5. Aplicações:
Ambos os graus são usados ​​em uma ampla gama de aplicações, mas o 1045 é frequentemente preferido para aplicações onde maior resistência e dureza são necessárias, como eixos, engrenagens e virabrequins. 1035 é frequentemente usado em aplicações onde a soldabilidade é uma preocupação.

Em resumo, o 1045 é geralmente mais resistente e duro que o 1035, mas o 1035 é mais fácil de soldar. A escolha entre os dois graus dependerá dos requisitos específicos da aplicação.

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